木工車間交貨后先進行定厚和砂光，然后交給配套。

1、配套流程

A、配套工接到貨物后根據訂貨單清出每個客戶的單子堆放在一起。然后將同一顏色產品放在一起.將數量點清楚標明。然后移交下道工序。

B、如果單個客戶的數量不齊，將不齊的客戶單號標明和所差部件名稱記錄后，馬上向木工車間管理進行匯報并要求及時補奇板件。補齊后移交下道工序。

C、凡在配套時將產品損壞，需即時向班組長匯報，并第一時間填寫產品返修和補件單，并將罰款填在相應欄內后經上級批準后方可補件和返修。

D、因配套時不認真，到灰磨時該顏色數量與配套時所寫數一致時，而產品又差件或無法配套，給予配套點數人員100元/次考核。并及時將所欠數量補奇后交給下道工序，按返修流程操作。

2、灰磨流程

A、灰磨組在接到配好套和分好顏色的產品后，按顏色分配給員工操作，員工將產品做好后請組長進行驗收和清點所分貨數量相符后交貨，并按顏色進行堆放，然后移交到下道工序。并要求下道工序管理人員簽名確認。任何小組在產品配齊的情況下,不得有任何理由不簽單，否則、給予該組長考核100元處理。凡數量不齊或產品質量有問題的，下道工序組長有權不簽。

B、員工在所分數量拿不齊時，應及時匯報給車間組長，車間組長應及時查找和清點所有數據，避免欠數和差貨的出現。如果員工告之后，班組長沒有及時清查該顏色欠數，造成欠貨和延誤交貨期的，給予班組長考核100元處理，并扣2分計算。

C、員工沒反應貨少的情況下，如果所分的顏色數量總數與配套時所寫顏色、數量不對時,將所欠的顏色、欠數記錄后馬上進行查找、清理，如果發(fā)現是員工少領板件而亂報時，給予該員工考核100元處理。如果員工數量準確，而數量還是不準的，配套流程D項給予考核配套人員。

D、凡在操作時將產品損壞，需即時向班組長匯報，并第一時間填寫產品返修和補件單，并將罰款填在相應欄內后經上級批準后方可補件和返修。

E、當天的產品必須當天完成，凡當天沒有完成生產任務的，給予該班組組長考核100元處理，并扣2分。

3、貼紙流程

A、貼紙組在接到配好套和分好顏色的產品后，按顏色分配給員工操作，員工將產品做好后請組長進行驗收和清點所分貨數量相符后交貨，并按顏色進行堆放，然后移交到下道工序。并要求下道工序管理人員簽名確認。任何小組在產品配齊的情況下，不得有任何理由不簽單，否則、給予該組長考核100元處理。凡數量不齊或產品質量有問題的，下道工序組長有權不簽。

B、員工在所分數量拿不齊時，應及時匯報給車間組長，車間組長應及時查找和清點所有數據，避免欠數和差貨的出現。如果員工告之后，班組長沒有及時清查該顏色欠數，造成欠貨和延誤交貨期的，給予班組長考核100元處理，并扣2分計算。

C、員工沒反應貨少的情況下，如果所分的顏色數量總數與配套時所寫顏色、數量不對時,將所欠的顏色、欠數記錄后馬上進行查找、清理，如果發(fā)現是員工少領板件而亂報時，給予該員工考核100元處理。如果員工數量準確，而顏色還是不準的，將按配套流程D項給予考核灰磨管理人員。

D、凡在操作時將產品損壞，需即時向班組長匯報，并第一時間填寫產品返修和補件單，并將罰款填在相應欄內后經上級批準后方可補件和返修。

E、當天的產品必須當天完成，凡當天沒有完成生產任務的，給予該班組組長考核100元處理，并扣2分。

4、底漆流程

A、底漆組在接到配好套和分好顏色的產品后，按顏色進行噴涂和存放產品，如果顏色操作完后，應于架子中空出一層不堆放，并將同一顏色的產品架子放在一起，并注意在推動過程中架子的抖動將相應的產品碰在一起的，要將它們分開，否則、該產品將會粘連或者損壞。違者，每發(fā)現一件產品因操作不當，造成粘壞的，給予該操作員或副手考核30元/次處理。

B、底漆車間在收貼紙貨時，應清點相應數量，貨齊后方可噴漆，如果貨不齊時應即時通知給組長，由組長負責將相應的欠數追清。噴好的貨物應擺在線內、擺放整齊，不得亂擺亂放，違者每次考核30元處理。

C、砂光機從底漆存放區(qū)將產品拉出來直接進行砂光，要求，同一顏色的產品必須放在一起，將多層套和復合套分開砂光和分開堆放，以便產品能更好操作和區(qū)分。砂光機砂好后應點清楚數量，并核對上工序過來數量是否一致。然后將其標明送到油磨堆放等待油磨。如有砂穿的產品，請及時清理出交給車間組長處理。不得將不良品移交到下道工序。違者每次考核30元處理。

D、底漆房套板和門扇下架工作由砂光機負責，線條下架由底漆房員工自行負責。在下架時堆放時應注意，要將托盤上面墊好，以免將產品損壞，產品高度不允許超過2米。違者每次考核50元。

E、各組當天的產品必須當天完成，凡當天沒有完成生產任務的，給予該班組組長考核100元處理，并扣2分。